11.10.2012
Проектирование или выбор оптимальных составов современных промышленных стекол, содержащих пять - семь и более компонентов, каждый из которых оказывает влияние как на технологические свойства стекломассы, так и на свойства затвердевшего стекла, представляет весьма сложную задачу. К составам листового стекла предъявляют следующие основные требования:
1) обеспечение заданных свойств стеклу в зависимости от его назначения и условий эксплуатации;
2) высокая скорость варки при температурах, установленных производственной практикой, с учетом качества топлива и применяемых для кладки стекловаренной печи огнеупоров;
3) минимальное агрессивное воздействие в процессе варки на огнеупоры стекловаренной печи;
4) более низкая температура кристаллизации в расплавленном состоянии по сравнению с температурой формирования стекла, обеспечивающая исключение возможности образования и роста кристаллов в стекломассе или в процессе ее формирования в ленту;
5) достаточная скорость твердения стекломассы, обеспечивающая приемлемую производительность получения изделий без образования в них разрушающих напряжений.
Основой составов большинства видов листового стекла является система Si02 - СаО - Na20. Эти составы совершенствовались по мере накопления практического опыта и экспериментальных данных в направлении замены части СаО на MgO и части Si02 на А1а0„. Одновременно с повышением содержания А1203 и MgO изыскивали возможность снижения в составе листового стекла содержания оксидов щелочных металлов. Современные составы листового стекла.
Наиболее простым механизированным способом формования листового стекла является лодочный способ вертикального вытягивания. Этот способ в настоящее время остается доминирующим в нашей промышленности. Средние скорости вытягивания стекла этим способом достигают 92 м/ч (в переводе на условное 2-миллиметровое стекло). По ссылке можно посмореть информацию про гидроманипуляторы для леса.
