09.01.2013
Для испытания в производственных условиях применительно к гладкой цилиндрической оболочке, имеющей наружный диаметр 860 мм, толщину стенки 60 мм и длину 1700 мм, были выбраны решения, в которых в качестве сборных элементов используются криволинейный элемент размером в Ч3 кольца и блок из семи таких элементов, предварительно склеенных поливинилбутиральной пленкой. Для изготовления сборных элементов использовали листовое термополировапное стекло толщиной 6,5 мм константиновского завода «Автостекло». Отдельные элементы и семислойные блоки изготавливались. Заготовки для сборных элементов вырезались из листов стекла, минимальный размер которых составлял 750 X 300 мм.
Первоначально для порезки стекла применялся накладной шаблон. Однако в процессе резания шаблон сдвигался и практически было невозможно сохранить постоянный угол между стеклорезом и поверхностью листа стекла, что увеличивало брак. Для устранения этих недостатков было разработано, изготовлено и внедрено приспособление для порезки заготовок одновременно по внутреннему и наружному криволинейному контуру. Подбивка осуществлялась сначала по внутреннему, а затем по внешнему порезу стеклозаготовки. Здесь кухонные гарнитуры от компании «СП мебель».
Порезку торцов заготовки производили с помощью накладного шаблона. Заготовки по поверхностям кромок реза обрабатывались путем шлифовки. Шлифовка по внутреннему радиусу заготовок осуществлялась вручную абразивным камнем, а по наружному радиусу на чугунной шайбе пакетами, состоящими из восьми заготовок. Торцы заготовок шлифовали на чугунной шайбе с помощью приспособления, обеспечивающего проектную геометрию элемента. Затем каждые три стеклянных элемента выкладывали по кольцевому шаблону, проверяли зазоры между элементами и маркировали торцы элементов, сопряженных друг с другом.
