Контакты
Москва, ул. Профсоюзная, д. 57
+7 (495) 333-11-33
+7 (495) 332-64-88
+7 (495) 332-02-78
+7 (910) 472-48-90 
 
 
 

Каталог

АБС пластик (ABS)

САН пластик (САН, SAN)

Полистирол (ПС, PS)

Вспенивающийся полистирол (ПСВ, EPS)

АСА (ASA)

Диоктилфталат (ДОФ, DOP)

Полиэтилен (ПЭ, PE)

Полипропилен (ПП, PP)

Инженерные пластики

ПВХ (Поливинилхлорид, PVC) и добавки


 

Новости

13.02.2021 Подмосковные комплексы в 2020 году переработали 403 тыс. т вторичных пластмасс


Объем полимеров и стекла, отсортированного подмосковными комплексами по переработке отходов, увеличился с прошлого года в полтора раза, а с 2019 года превысил 770 тыс. т,

 
 
 

БАСФ покажет много новых материалов на выставке Composites Europe-2013


29.08.2013

В этом году торговая выставка-ярмарка "Composites Europe" пройдёт в г. Штутгарте (Германия) в период с 17 по 19 сентября. В числе экспонатов концерна BASF будут представлены не только термореактивные материалы, но и новые термопластичные композиты с армированием непрерывного типа, сообщает пресс-служба концерна. Данные продукты были разработаны специально для облегчения деталей, используемых в конструкциях автомобилей. Кроме того, посетители выставки смогут узнать о технологических новинках, связанных с применением полиуретанов в сегменте ветроэнергетики.

Концерн BASF приступил к реализации новой производственной и сервисной концепции UltracomTM в июне 2013 года. Посетители выставки "Composites Europe" увидят прототип изделия из композитного материала, ставший первым результатом данной работы. Это спинка для заднего автомобильного сиденья, конструкция которой была разработана сотрудниками компании Johnson Controls Automotive Seating совместно с коллегами из BASF. В качестве основы был выбран UltralaminateTM – новый сорт термопластичного тканого материала, армированного непрерывным волокном, и подвергнутого переформованию со специальным полиамидом шестой серии (Ultramid ZG 7 COM), который был модифицирован с целью придания дополнительной прочности к ударным воздействиям. В процессе работы специалисты BASF предоставили имеющееся у них обширное ноу-хау в области моделирования как составную часть пакета Ultracom. По сравнению с аналогичной металлической конструкцией, вариант на основе сложного композита обеспечивает снижение веса изделия более чем на 30 процентов.

Кроме того, на выставочном стенде BASF будет представлена деталь, изготовленная по технологии CIFO (комбинация формования и многослойного литья). Она была создана в целях максимально полной реализации возможностей применения композитов в новом гибком производственном модуле. Многофункциональный опытный образец, предназначенный для исследования вариантов использования компонента из композитного материала с непрерывным армированием в серийном производстве, состоит из формованного ламината толщиной 1,5 мм и запресованных функциональных элементов (рёбер, кромок) толщиной до 3 мм. С помощью этой детали, которая иллюстрирует около 20 функциональных возможностей, осуществляется демонстрация характеристик производства композитных изделий. В частности, речь идёт об уплотнении кромок, создании длинных линий протока, формовании отверстий, ребристых конструкциях, а также о различных отлитых элементах и рифлёных балках U -образного профиля.

Помимо полиамидных продуктов, группа специалистов по лёгким композитам в составе концерна BASF занимается разработкой материалов с непрерывным армированием на основе полиуретанов и эпоксидных смол, предназначенных для использования в различных конструкциях. Так, на выставке в Штутгарте будет представлена новая эпоксидная система Baxxodur System 2202, которая специально предназначена для формования под высоким давлением по технологии RTM . Демонстрационный образец имеет упрочнение из углеродного волокна. Эпоксидная система отверждается при 120оС, извлекается из формы всего за 2,5 минуты, отличается хорошими механическими свойствами и широким диапазоном технологических возможностей.

Также концерном будут показаны новые концепции в сегменте полиуретанов – для ветряных турбин и другого применения. На выставке "Composites Europe 2013" концерн BASF впервые продемонстрирует деталь из полиуретанового материала Elastocoat C 6226-100. Партнёры по данному проекту – BASF и датская компания Fiberline Composites A/S – предполагают использовать данный материал для изготовления стержней, служащих для надёжного прикрепления хвостовиков роторных лопаток к обтекателю ветровой турбины. Технология пултрузии позволяет добиться лучшей ориентации волокон вдоль оси, при одновременной интеграции металлического вкладыша – с тем, чтобы обеспечить неизменно высокое качество продукта. Полиуретановый полимер обладает повышенной адгезией как к металлическому вкладышу, так и к пропитывающей эпоксидной смоле. Такое решение позволяет отказаться от «классического» варианта со сверлением боковых отверстий для фиксации вкладышей. Соответственно, появляется возможность уменьшить размеры хвостовика и втулки, что ведёт к существенной экономии материалов.

Ещё одна новинка от BASF – многослойная («сэндвичная») панель, включающая в себя армированный стекловолокном ламинат на основе эпоксидной системы Baxxodur и сердцевину из новой разновидности пенополиуретана Elastolit, которая отличается особенно высоким сопротивлением «усталости». Для создания такого «сэндвича» сотрудники компании BASF Polyurethanes GmbH (г. Лемфёрде) модифицировали свойства пенополиуретанового продукта, характеризовавшегося относительно высокой хрупкостью. Испытания конструкции на изгиб с приложением сосредоточенной нагрузки в четырёх точках подтвердили значительное улучшение динамических характеристик и высокую ударопрочность. Данная технология позволяет изготавливать изделия сложной геометрической формы за одну операцию, что является дополнением ещё одного нового продукта BASF – вспененного ПЭТ Kerdyn.

На выставке "Composites Europe" посетители впервые смогут увидеть оригинальный экспонат – ротор ветровой турбины «в разрезе», представленный с целью продемонстрировать широкое использование продукции BASF в производстве роторных лопаток. Стекловолокно инкапсулировано в продукт Baxxodur , что является идеальным решением при вакуумной пропитке. Вспененный ПЭТ Kerdyn обеспечивает хорошие механические свойства, что обеспечивает требуемую стабильность внутренней части лопатки. При наружной отделке поперечного сечения ротора использовались ещё два продукта производства BASF – гелевое покрытие RELEST и полиуретановый клей Elastan.


Возврат к списку

 
 
 
  © КНК – Химическая компания

PROFLINE - сайты на Битрикс
    Адрес: Москва, ул. Профсоюзная, д. 57
    +7 (495) 3326488 (т)
    +7 (495) 3320326 (ф)
|   Схема проезда

|   Часы работы: с 10-00 – до 18-00
Rambler's Top100